阳江十八子集团30年重质创新 刀具行业中独领风骚

  提起广东阳江,几乎人人都会想到“十八子”。这个将“李”字拆开形成的“十八子”品牌,不到30 年间已是一家独大,产品质量连获殊荣,成为享誉世界的中国品牌。“买刀看质量。不耐磨,不耐砍,买你的刀有什么用? ”十八子集团总经理李积回朴素的话语,道出了这家公司对产品质量的高度重视。

  刀剪行业在中国古老而悠久,但刀匠不在三十六行之列,长期处于非主流位置,很多刀匠传承不过三代,“比如说打铁需加什么材料,打多少锤,火色应如何等都需要经验。中国没有第三代做刀人, 我算是第二代, 都已经不熟悉了。”李积回说,刀具这样的传统行业,“易进难精”,不是砸钱就能做好的。

  “在我看来, 做刀比做空调还复杂。”李积回说,“做刀得看火色,快一点慢一点,出来成色都不同;烧炭烧煤,烧的东西不一样也不同。日本就是用头发来炼钢,头发不仅含碳,还有很多微量元素、重金属等。他们凭借经验知道把头发加进去对钢更好。”

  研发出了国内第一台“淬油热处理炉”, 在国内最早使用国际领先的特种钢……早在1999 年, 十八子就全面通过了ISO9001 国际质量认证标准。

  2007 年, 欧盟正式实施ROHS 指令: 镍的迁移量每升仅为0.1 毫克,而我国的餐厨用品技术标准对重金属的迁移量指标没有规定,国家《不锈钢食具容器卫生标准》对重金属镍的迁移量要求为每升1.0 毫克, 也与欧盟规定的相差10 倍。由于产品不达标,不少企业的刀具出口遭遇退货,损失惨重,甚至停产。十八子成立五金餐厨用品材料技术研发平台,研发出餐厨用品高碳高铬钢,攻克了欧盟的技术壁垒,帮助餐厨用品企业渡过难关。

  李积回告诉记者,受原材料质量的影响,尽管层层把关,刀具生产过程中仍容易出现质量问题。十八子已经建立一整套监控体系,确保刀具不良率全行业最低: 原材料入库不良品率控制在1%以下; 不断创新刀具的热处理技术,确保刀具的硬度和韧性, 防止断裂;对刀具的易复磨技术不断革新,力求让顾客在使用过程中,保养维护更加方便。

  刀具对钢材要求高,十八子干脆自己设立钢厂造钢。李积回对此很自豪:“我们要用的特种钢, 国内基本上没有其他厂能生产。”

  十八子很重视产品售后服务。曾经有一位客户反映,菜刀背的棱角是垂直90 度的,且非常锋利,拿刀切菜用大力时,虎口处就被划开了。售后服务人员接到投诉后立即向生产部反映,生产部分析后发现,是刀边的倒棱加工过程不到位,刀背位置的棱角未被磨掉;刀边倒棱加工采取抽检,个别产品未能检控到位就流入市场。公司立即决定,增加在菜刀棱角上的来回磨削次数,确保将所有菜刀的棱角都磨好。问题解决后,公司立即给客户邮寄了一把新刀。

  近年来,十八子售后服务做到零投诉,企业拥有自主知识产权专利130 多项,仅去年一年就销售刀具3535 万把。中国刀具素有“北有王麻子,南有张小泉”之说。如今,只有十八子独领风骚。

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